Dây hàn lõi thuốc dùng cho phủ cứng – Các tính năng hiệu suất chính

Dây hàn lõi thuốc dùng để phủ cứngVật liệu này được sử dụng rộng rãi để sửa chữa và sản xuất các bộ phận chịu mài mòn trong ngành khai thác mỏ, nghiền đá, cán thép và xi măng, chẳng hạn như búa nghiền, tấm lót, máng dẫn, trục cán nóng và con lăn đỡ lò quay. Hiệu suất của nó quyết định trực tiếp đến tuổi thọ của các chi tiết gia công, vì vậy khách hàng tập trung vào các chỉ số kỹ thuật cốt lõi sau đây.

Trước hết, độ cứng sau khi hàn phủ, được ký hiệu bằng HRC, là chỉ số quan trọng nhất. Các cấp độ cứng điển hình bao gồm HRC 55–58 và HRC 60–65. Các cấp độ khác nhau được phát triển cho các điều kiện làm việc khác nhau: khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ phòng, khả năng chịu nhiệt độ cao cho trục cán nóng, khả năng chống va đập cao và khả năng chống mài mòn thuần túy. Cần lưu ý rằng công thức dây được tùy chỉnh riêng. Cấp độ dùng cho búa máy nghiền va đập cao, cấp độ chống mài mòn thuần túy trên máng và tấm lót, và cấp độ chịu nhiệt độ cao cho trục cán nóng không thể sử dụng thay thế cho nhau.

Thứ hai, cấu trúc luyện kim và thành phần hóa học được kiểm soát chặt chẽ. Hàm lượng Cr, C, Nb, Mo và V được điều chỉnh chính xác theo yêu cầu thiết kế. Các loại vật liệu có sẵn bao gồm hợp kim cacbua vonfram, gang crom cao, thép không gỉ mactenit và austenit. Đối với khách hàng khai thác và luyện kim ở nước ngoài, chứng nhận kiểm định vật liệu (MTC) có thể được cung cấp theo yêu cầu để xác minh thành phần hóa học.

Khả năng chống nứt là một mối quan ngại lớn khác, đặc biệt đối với các chi tiết có kích thước lớn như trục cán nặng và các vật đúc dày. Người mua sẽ kiểm tra xem lớp phủ bề mặt có dễ bị nứt hay không, liệu việc hàn nhiều lớp có khả thi hay không, và liệu có cần gia nhiệt trước và giữ nhiệt sau khi hàn trong quá trình hàn hay không. Khả năng chống nứt không hợp lý sẽ dẫn đến hiện tượng bong tróc sớm và hư hỏng lớp phủ cứng.

Khách hàng cũng rất chú trọng đến tuổi thọ sử dụng. Họ thường so sánh tuổi thọ làm việc với các sản phẩm từ các nhà cung cấp khác. Dữ liệu ứng dụng thực tế và các trường hợp vận hành thực tế trên máy nghiền, trục cán và con lăn đỡ lò quay là những tài liệu tham khảo quan trọng cho việc đánh giá của họ.

Ngoài ra, tính khả dụng của việc hàn cũng không thể bỏ qua. Các điểm quan trọng bao gồm mức độ bắn tóe, khả năng loại bỏ xỉ và hình thành đường hàn. Hầu hết các nhà máy thép và nhà máy khai thác mỏ đều sử dụng thiết bị hàn phủ tự động, chẳng hạn như máy hàn phủ hồ quang hở và hồ quang chìm. Khả năng tương thích tốt với hệ thống hàn tự động đảm bảo cấp liệu ổn định, chất lượng hàn nhất quán và hiệu quả sản xuất cao.