Dây hàn phủ cứng

Việc lựa chọn dây hàn phủ cứng cần xem xét toàn diện ba yếu tố cốt lõi: điều kiện làm việc, ngân sách chi phí và yêu cầu xử lý sau hàn.

Lựa chọn dựa trên loại hao mòn và điều kiện sử dụng.

Mài mòn do ma sát ở mức độ ứng suất thấp: Ưu tiên sử dụng dây gang có hàm lượng crom cao hoặc dây vonfram cacbua, chẳng hạn như LZ60 và D60.

Chống mài mòn do va đập ở mức độ trung bình và cao: Chọn dây thép mactenxit có sự cân bằng giữa độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn, chẳng hạn như D50 và 414N.

Ứng dụng trong môi trường ăn mòn và nhiệt độ cao: Chọn dây dẫn gốc niken hoặc gốc coban, bao gồm ERNiCrMo-4 và Stellite 6.

Phục hồi kích thước trục và bánh răng: Sử dụng dây thép perlit-martensit để đảm bảo khả năng gia công tốt.

Lựa chọn dựa trên ngân sách chi phí

Dây dẫn gốc sắt thường có giá từ 10 đến 50 nhân dân tệ/kg, dây dẫn gốc niken từ 100 đến 300 nhân dân tệ/kg, và dây dẫn gốc coban trên 500 nhân dân tệ/kg. Trên cơ sở đáp ứng yêu cầu về hiệu năng, dây dẫn gốc sắt được ưu tiên sử dụng để giảm chi phí.

Lựa chọn dựa trên các yêu cầu xử lý hậu kỳ

Nếu cần gia công sau khi phủ cứng, hãy sử dụng dây perlit hoặc mactenxit có độ cứng dưới 45 HRC. Nếu chi tiết có thể được đưa vào sử dụng trực tiếp mà không cần xử lý thêm, nên sử dụng dây có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao.

IV. Ghi chú về việc sử dụng dây hàn phủ cứng

Xử lý sơ bộ phôi

Loại bỏ dầu mỡ, rỉ sét và các lớp mỏi khỏi bề mặt phôi trước khi phủ lớp cứng để ngăn ngừa các khuyết tật như rỗ khí, lẫn xỉ và bong tróc lớp phủ. Đối với các phôi đã qua sử dụng bị nứt, tất cả các vết nứt phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi hàn.

Làm nóng trước và làm nguội chậm

Khi sử dụng dây hàn có độ cứng cao cho các chi tiết dày hơn 20 mm, cần làm nóng trước chi tiết đến 150℃~300℃. Áp dụng lớp cách nhiệt để làm nguội chậm sau khi hàn nhằm tránh nứt lớp phủ. Biện pháp này đặc biệt cần thiết đối với các lớp phủ gang mactenxit và gang crom cao có xu hướng tôi cứng cao.

Kiểm soát các thông số hàn phủ cứng

Điều chỉnh dòng điện và điện áp hàn theo đường kính dây. Đối với dây hàn lõi thuốc đường kính 1,2 mm dùng trong hàn có bảo vệ khí, dòng điện thường được đặt ở mức 200~300 A và điện áp ở mức 25~30 V. Dòng điện quá cao sẽ làm cháy các thành phần hợp kim và làm giảm chất lượng lớp phủ.

Kiểm soát tốc độ pha loãng

Nên sử dụng lượng nhiệt thấp trong quá trình phủ cứng để hạn chế sự xâm nhập của kim loại nền và giảm sự pha loãng, nhằm giữ cho thành phần hợp kim của lớp phủ phù hợp với tiêu chuẩn thiết kế. Thông thường, 2 đến 3 lớp phủ là đủ để đáp ứng yêu cầu về hiệu suất.

Bảo vệ an toàn

Khói hàn và bức xạ hồ quang được tạo ra trong quá trình hàn phủ cứng. Người vận hành phải đeo khẩu trang chống bụi và mũ hàn, đồng thời đảm bảo thông gió đầy đủ tại nơi làm việc.

V. Xu hướng phát triển của ngành công nghiệp dây hàn phủ cứng

Dây hàn lõi thuốc thay thế dây hàn đặc.

Với khả năng điều chỉnh thành phần linh hoạt, hiệu suất lắng đọng cao và khả năng tạo mối hàn tốt, dây hàn phủ cứng lõi thuốc đang dần thay thế các loại dây hàn đặc truyền thống, và thị phần của chúng đang tăng trưởng ổn định.

Phát triển hướng tới hiệu suất cao

Nhu cầu về dây hàn phủ đặc biệt với khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao vượt trội cho các điều kiện làm việc khắc nghiệt ngày càng tăng. Dây hàn phủ gia cường bằng cacbua vonfram và gia cường nano đang dần được đưa vào ứng dụng công nghiệp.

Phát triển thân thiện với môi trường

Các loại dây hàn phủ cứng ít khói và ít độc hại đang được phát triển để giảm các thành phần độc hại trong khói hàn và tuân thủ các quy định về môi trường.

Kết hợp các công nghệ thông minh

Các loại dây hàn phủ đặc biệt được thiết kế riêng cho sản xuất tự động được phát triển để phối hợp với thiết bị hàn phủ tự động và robot hàn, nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và độ ổn định chất lượng.